1. はじめに

鉄骨製品と聞くと、「大きな建物に使われる骨組み」というイメージがあるかもしれません。しかしその一つひとつが、図面、材料、加工、組立、検査といった多くの工程を経て作られています。

今回は、ある中型倉庫向けの鉄骨フレームを例に、鉄骨製品が完成するまでの工程をドキュメント形式で追いながら、鉄工所の仕事の全体像をご紹介します。

 

2. スタートは「図面」から

 

2-1. 受注と打ち合わせ

建設会社からの依頼を受けて、仕様書と簡易図面を確認

用途、設置場所、強度要件などをヒアリング

現地調査を行い、寸法や周囲の状況を確認

 

2-2. 設計と構造検討

CADで詳細図面を作成

梁、柱、ブレース、基礎プレートの構成を検討

必要に応じて構造計算を実施し、過不足のない設計へ

 

3. 材料手配と入荷検品

 

3-1. 鋼材の選定

主に使用するのはH鋼、角パイプ（STKR）、チャンネル材など

耐荷重や施工性に合わせて材料を選定

 

3-2. 入荷と検品作業

材料が納入されたら、寸法・本数・ミルシート（品質証明書）を確認

変形や傷の有無をチェックし、保管エリアに分類

 

4. 加工工程

 

4-1. 切断（マーキング→切断）

図面に基づいて各部材に切断位置をマーキング

バンドソーやガス切断機を使ってカット

 

4-2. 開先加工・穴あけ

溶接部にV字型の切り込み（開先）を加工し、強固な接合を実現

ボルト接合部にはドリルやボール盤で正確な穴あけを実施

 

4-3. 仮組み・調整

仮溶接でフレームの仮組みを行い、精度を確認

歪みや角度のズレをこの時点で修正

 

5. 本溶接と仕上げ加工

 

5-1. 本溶接作業

アーク溶接や半自動溶接（MAG）を用いて本接合

強度が必要な箇所は多層溶接を実施

 

5-2. 研磨とバリ取り

溶接後のビードを滑らかに研磨

エッジのバリや突起もグラインダーで除去

 

5-3. 表面処理（塗装・メッキ）

亜鉛メッキや錆止め塗装を施し、耐久性を向上

色指定がある場合はウレタン塗装や焼付塗装を採用

 

6. 検査と出荷準備

 

6-1. 寸法・外観検査

設計図との一致を確認（誤差±2mm以内など）

溶接不良や歪み、塗装ムラの有無をチェック

 

6-2. ボルト穴位置・仮組立検証

部品同士を仮組みして、組立誤差がないか確認

必要に応じて現場職人とのすり合わせを実施

 

6-3. 梱包・出荷

鋼材に傷がつかないよう養生材で保護

トラックへの積み込み順序も現場の組立手順に合わせて工夫

 

7. 現場搬入と据え付けサポート

鉄骨フレームは現地へ搬入され、建方（たてかた）作業へ

必要に応じて、現場での立ち合いや微調整にも対応

 

まとめ

鉄骨製品は、単なる“鉄のパーツ”ではなく、

綿密な設計と高精度な加工、丁寧な仕上げと検査

を経て、一つの「構造体」として完成します。

このように、1つの案件には多くの人の技術と想いが詰まっています。

鉄工所の仕事は「ただの鉄加工」ではありません。お客様の期待に応え、安全と品質を形にする、誇りある仕事なのです。